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PU球場鋪設

PU球場鋪設材系兩液型合成樹脂,于現場混合涂鋪,硬化后形成無接縫、堅韌及材質均一之色彩彈性體,提供美觀、舒適、安全耐用的全天候活動場地。

 

一、適用范圍

 

1.室內外各式球場。

2.兒童安全地板、游戲場。

 

二、優良特性

 

1.舒適安全

1.1彈性優異、硬度適中。

1.2表面止滑處理,不易滑倒受傷。

2.經久耐用

2.1優異的抗老化能力及耐磨耗性。

2.2表面處理可抗日光紫外線照射。

3.保養容易

3.1幾乎不需日常維護。

3.2局部受損時,修補容易

 

 

三、基礎施工說明

 

1.水泥混凝土(R.C.)基礎

 

------------------------15~25 cm水泥整體粉光&點焊鋼絲網

 

-------------------------------0.2~1.0 mm防潮膠布

 

----------------------15~25 cm碎石級配

 

----------------天然素地






 

1.1開挖

    依設計所須深度開挖,草木須連根去除,以免日后發芽破壞球場。

1.2碎石級配

(1)碎石級配由粗粒料(堅韌石屑或卵石)及細粒料(砂及細粒土壤)構成,不得含有土塊或其它雜質。

(2)鋪設時適度灑水,以10噸以上壓路機壓實整平。

1.3防水膠布鋪設

交疊處須大于10cm,并以膠帶或粘劑粘牢。

1.4鋪設點焊鋼絲網(#3~5,20cm×20cm)。

1.5水泥混凝土鋪設

(1)鋪設2500psi以上水泥混凝土,俟收水后做整體粉光,表面要求平坦但不得過于光滑細致。

(2)鋪設時應預留伸縮縫或于灌漿兩天內切割伸縮縫,避免不規則龜裂發生。伸縮縫間隔不得大于6m*6m。

1.6養護

(1)R.C.基礎須經30天以上之養護曝曬方可進行PU球場材施工,山區、霧區或冬天應增長養護期

(2)確定含水率低于10%才進行PU球場材施工。

(3)施工前基礎若遭雨淋應待自然干燥3天以上才可施工。

1.7其它

(1)球場四周應有良好排水設施。

(2)施工時高度應用水準儀,基礎地面完工應有千分之六以內排水坡度向場外排水,雨后不可有低洼積水處。

 

2.瀝青混凝土(A.C.)基礎

 

--------------------------------------------------------------3~5 cm A.C. 面層

 

-------------------------------------------------4~6 cm A.C. 聯結層

 

---------------------------------------------------MC1底油

 

---------------------------15~25 cm碎石級配

 

--------------------------天然素地







 

2.1開挖

依設計所需深度開挖,草木須連根去除,以免日后發芽破壞土壤。

2.2碎石級配

(1)碎石級配由粗粒料(堅韌石屑或卵石)及細粒料(砂及細粒土壤)構成,不得含有土塊或其它雜質。

(2)鋪設時須適度反復灑水,以10噸以上壓路機壓實整平

(3)有水氣上升顧慮時應先鋪設防潮膠布再鋪設碎石級配。

2.3A.C層鋪設

(1)鋪設前先均勻噴灑瀝青底油,增加接合力

(2)連接層為3分碎石含油量4.1%,軟化點82~104oC,鋪設后以10噸以上壓路機壓實整平。

(3)面層為2分碎石含油量5.2%,軟化點82~104oC,鋪設后以8噸以上壓路機壓實整平。

2.4養護

(1)A.C.基礎須經30天以上之養護曝曬方可進行PU球場材施工,山區,霧區或冬天應增長養護期。

(2)養護期閑若經常于接近中午高溫時適度灑水則可有較佳之養護效果。

(3)施工前基礎若遭雨淋則應待自然干燥3天以上才可施工。

2.5其它

(1)球場四周應有良好排水設施。

(2)施工時高度應用水準儀,基礎地面完工應有千分之六以內排水坡度向外排水 ,雨后不可有低洼積水處。

備注:選用R.C.基礎請務必加防潮膠布;選用A.C.基礎務必有充足的養護期并注意A.C.配料是否于要求。

 

 

 

 

 

 

四、施工流程

 

 

丈量施工面積核算材料用量

ò

含水率測試

ò

地面整修

ò

底漆涂布

ò

PU球場材混合攪拌

ò

PU球場材鋪設

ò

表面處理

ò

劃線

 

五、施工程序與注意事項


1.丈量施工面積核算材料用量

1.1施工前應確實丈量施工面積,核算材料用量。

1.2材料進場后應妥善存放,避免陽光直接及風吹雨淋。

2.含水率測試

2.1R.C. 基礎測試地面含水率方法如下:

(1)晴天時以透明膠布平鋪于地面,并以膠帶封合膠布四周經2~4小時后,若膠布內部呈結霧現象則地面含水率過高,不宜施工。

(2)用瓦斯噴燈或報紙點燃后在地面向同一點加熱,若火焰周圍之地面呈輪環現象,則地面含水率過,不宜施工。

(3)取報紙平鋪于地面,再以不透水平板覆上,俟隔日取出如不易點燃,則表示地面含水率過高,不宜施工。

(4)以高周波水分計測定,若測得含水率在10%以上時,則不宜施工。

2.2A.C. 基礎則可以上述(1)(3)法測試。

3.地面整修

3.1R.C.基礎若有油漬應磨除或燒除,水泥灰、脆化處或凸處應鏟除或磨除,裂縫及凹處應先以PU填縫材填補。裂縫較細小時應加寬加深后再填補。修補處過于寬深時可改以環氧樹脂(EPOXY)砂漿修補。

3.2徹底清除施工面之灰塵及雜物。

4.底漆涂布

4.1R.C.基礎

(1)選用不掉毛滾輪涂布底漆。以滾輪涂布材料時,應縱橫交叉涂布,務求均勻避免厚積,滾輪無法涂布處改以毛刷涂布。

(2)底漆涂布后如鼓起許多氣泡即表示地面仍積存不少水氣,應讓水氣排出后再施工,如勉強鋪設PU球場材,則球場材表面可能會有許多被鼓起呈帶狀分布的氣泡或針孔。

(3)若素地過于粗糙,涂布底漆時可加入10~30%已拌好之PU球場材,減少球場材施作后可能產生之針孔。

(4)底漆涂布后,盡可能等指觸干燥(2~6小時)后再進行PU球場材施作。底漆未干即鋪設PU球場材可能造成之影響:

4.2A.C.基礎
    直接以PU球場材打底,施工時以平板鏝刀涂鋪,將表面縫隙填平,此施工厚度應列入完工厚度。

4.3無地下室之一樓或舊有水泥地面等需強化接著處

(1)先涂布EPOXY底漆,隔日硬化后再涂布EPOXY粘著劑,并隨即灑布硅砂,粘著劑硬化后回收未附著之硅砂。

(2)須注意EPOXY材料之使用配比。

5.PU球場材混合攪拌

5.1材料攪拌場所應鋪設膠布或紙板,避免沾污地面損及施工品質及影響環境清潔。

5.2攪拌桶之容量宜為攪拌量之1.5~2倍,并應使用不易摔破之圓形塑料桶,避免角落處材料混合不良及攪拌器將桶子打破。

5.3混合材料時應先倒入硬化劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入主劑,容器內余料應以刮料板刮除干凈,避免混合比例不符及材料損失。

5.4材料倒入攪拌桶時,應向桶中央直接倒入,切勿沿著桶邊倒入,以免附著桶邊之材料無法充分攪拌。材料如附著于桶邊或不慎沾附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。

5.5攪拌器應于桶內移動攪拌35分鐘,攪拌越久越能達到物性要求,攪拌不均勻會使物性變差并可能發生局部未干等異,F象。

5.6攪拌材料后,攪拌器應于攪拌桶空轉片刻,將沾料散除后再置于固定位置,避免沾污地面。如攪拌葉上之沾料已膠化,則應清理后再使用或更換干凈的。

5.7材料需要量少于包裝量時,應以磅秤依正確混合比稱量。因為主劑與硬化劑比重不一定相同,故若以容器計量,雖有可能硬化,但物性將會改變。

5.8PU球場材混合攪拌后可使用時間因溫差而異,通常為30~60分鐘以內。

6.球場材鋪設

6.1PU球場材應以齒狀鏝刀涂鋪,其鋸齒深度約為施工厚度的兩倍。

6.2PU球場材每次施工厚度不可超過3mm,先鋪設基材再鋪設面材。

6.3施工者使用鏝刀之鋸齒角度、持刀角度及使力大小會影響施工厚度,故施工前即應計算每組材料應施作面積或范圍內應施作材料數量以控制施工厚度。

6.4PU球場基材鋪設硬化后應全面灑水,標記積水處,俟水干后以PU球場基材填補。

6.5溫度高時,材料硬化速度加快;溫度低時,材料硬化速度趨緩,通常溫差每10硬化速度差一倍。指觸硬化時間夏天(28)約為8小時,冬天(18)16小時。

6.6PU球場材未硬化前遭雨淋會造成硬化不完全及表面不平整等異,F象。善后處理如下:

(1)完全無硬化應挖除重做。

(2)僅表面微粘時,涂布底漆即可改善。

(3)表面如遭雨沖刷呈凹凸狀應先涂布底漆再進行補平工作。

(4)炎夏施工應避開11:00~14:00高溫時段,以免表面反應過快內部空氣來不及散溢而產生氣泡。

(5)施工人員應備干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。

7.面漆涂布

7.1將面漆主劑與少許副劑倒入攪拌桶內混合攪拌均勻,再加入止滑粉、平光粉并攪拌均勻后,將其余副劑倒入再攪拌均勻后,以噴槍或滾輪涂布。材料中如混入雜質應以#50紗網濾除。

7.2以滾輪沾料時,應于盛料桶內稍加攪拌再提起,以免面漆涂布后止滑粉分散不均。如以噴槍涂布,亦應隨時攪動盛料桶內的面漆。

7.3選用不掉毛滾輪涂布面漆。以滾輪涂布材料時,應縱橫交叉漸次涂布,務求均勻避免厚積,滾輪無法涂布處改以毛刷涂布。

7.4當材料需要量少于包裝量時,應以磅秤依正確混合比精確稱量。因為混合比稍有誤差,涂布后即可能造成色差現象。

7.5面漆未干遭雨淋會發生顏色不均或脫層等現象,應清理后重新涂布。

7.6面漆涂布前應確定已無施工缺陷,因面漆涂布后若再修補將會有較明顯痕跡。

7.7應一次備足同批號面漆以防色差產生。

8.劃線

8.1依各種球場尺寸放樣,以PU面漆或通用噴漆劃線。

8.2球場線以白色為主,如有其它球場線,通常選用黃色或藍色。

9.其它應注意事項

9.1材料啟用前,容器封蓋須先清理干凈,以防雜物混入,開桶后若發現有水混入導致材料變質,應停止使用。

9.2底漆、PU球場基材、PU球場面材及面漆施作前務必確認施工面已完全干燥才可施工,雨后或有霧天后更應特別注意。

9.3涂鋪材料時若發現地面有砂;螂s質時應立即去除。

9.4底漆、PU球場基材、PU球場面材及面漆間之施工間隔不宜太久,施工間隔超過7天、連續下雨或地面積存過多粉塵無法完全去除時應先涂布底漆后再接續施工。

9.5施工前,應對施工器具做清潔檢查,避免雜質混入。施工中,器具上所沾附材料若開始膠化,應清理后再使用或更換干凈的器具。施工后,應將使用器具確實清理,殘料若硬化后將不易去除,惟附著于攪拌桶等塑料器具之殘料若待硬化后將較容易完全剝除。

9.6完工后須經3日待材料完全硬化后才可使用。

 

六、施工安全與衛生要點

 

1.施工場所嚴禁煙火并保持通風良好。

2.施工場所應加以管制,避免人員或動物進入。

3.施工時應戴保護手套、著工作衣帽與工作鞋。

4.室內施工或現場通風不佳時,施工人員須配戴防護口罩。

5.材料搬運時應小心輕放,吊升至高處時尤須小心,避免松脫掉落。

6.施工后之空桶及雜物應清運至適當的處理場所。

7.施工人員于收工后應充分洗手及漱口,養成安全衛生之施工習慣。

 

 

 

七、常見異,F象分析

1.起泡或針孔現象

1.1施工時氣溫過高:溫度過高時因地面熱氣急遽上升及材料反應過快導致氣泡的產生。

1.2材料有水份滲入:材料進水或是地面有水氣,則硬化劑會先與水反應產生氣泡。

1.3混合比例不正確:硬化劑若超過標準比例10%以上,施工后可能會有起泡現象。

1.4攪拌混合不均勻:硬化劑含量太多的地方會起泡;主劑含量太多的地方則硬化不完全。

1.5底漆未完全硬化:球場層可能因為底漆中的溶劑尚在揮發而產生起泡,此情形尤以厚積或交疊處最為常見。

 

2.硬化不完全

2.1混合比不正確,主劑含量過多。

2.2攪拌混合不均勻,主劑含量過多的地方會有硬化不完全的現象。

2.3材料混合錯誤,主劑與硬化劑非同一種產品。

2.4材料進水、地面含水率過高或施工后于硬化前遭雨淋時,則硬化劑會
先與水反應導致無法完全硬化。

3.脫層現象:

3.1再涂施工與前次施工間隔過久。

3.2施工面灰塵過多或有水份未干,導致接著不良而脫皮。

4.球場材鼓起

4.1地面含水率過高,經陽光照射水氣上升,將球場材鼓起。   

4.2地面表層脆化,接著不良。

4.3A.C. 基礎養護期太短。

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